INIEKCJE

W tej grupie produktów znalazły się specjalnie wyselekcjonowane materiały, przeznaczone do naprawy, wzmacniania i uszczelniania konstrukcji betonowych, żelbetowych i murowanych (ceglanych, kamiennych) metodą iniekcji. Przy ich pomocy można wykonywać zarówno iniekcje rys i pęknięć konstrukcji (iniekcje strukturalne – sklejające), wypełnianie pustych przestrzeni, iniekcje kanałów kabli sprężających, wzmacnianie i stabilizację podłoża (skał, gruntu, piasku) jak i uszczelnianie konstrukcji metodą iniekcji (iniekcje kurtynowe, iniekcje strukturalne, iniekcje uszczelniające rysy i pęknięcia, tamowanie przecieków wody, odtwarzanie poziomych barier hydroizolacyjnych itp.). Wybrane materiały mogą być także stosowane do łączenia elementów betonowych i kamiennych, wykonywania wysokowytrzymałych podlewów i wypełnień oraz kotwienia i osadzania w betonie elementów stalowych (kotew, prętów, śrub, barierek, słupów itp.).

Biorąc pod uwagę ilość składników z jakich składają się poszczególne produkty oraz ich bazę surowcową, oferowane materiały możemy podzielić na:

– jednoskładnikowe, płynne, drobnoziarniste zaprawy cementowo-polimerowe
– jednoskładnikowe mikroemulsje silikonowe
– jednoskładnikowe, poliuretanowe piany iniekcyjne (sztywne i elastyczne)
– dwuskładnikowe żywice epoksydowe lub poliuretanowe
– trójskładnikowe żele akrylowe i akrylowo-metakrylanowe

Wypełnianie oraz sklejanie rys i pęknięć konstrukcji można wykonywać poprzez nasączanie, wypełnianie grawitacyjne (w określonych przypadkach) lub metodą iniekcji ciśnieniowej. Wszelkie inne wypełnienia i uszczelnienia należy wykonywać metodą iniekcji ciśnieniowej (iniekcje strukturalne, uszczelniające, kurtynowe, tamponażowe itp.), z zastosowaniem jedno lub dwukanałowych pomp iniekcyjnych, wtłaczając materiał iniekcyjny poprzez przygotowane wcześniej otwory i specjalne pakery (pakery wkręcane, wbijane lub naklejane) lub lance iniekcyjne.

Należy pamiętać, aby każdorazowo, przed przystąpieniem do wykonywania uszczelnienia, scalania i naprawy rys i pęknięć metodą iniekcji, przeprowadzić wizję lokalną i zapoznać się ze strukturą naprawianej i/lub uszczelnianej konstrukcji, jej aktualnym stanem technicznym oraz dokonać analizy miejsc i przyczyn powstania uszkodzeń lub zawilgocenia. Niezbędne jest także przeprowadzenie pomiarów uszczelnianej konstrukcji – szczególnie rzeczywistej grubości ścian (murów) w miejscu wykonywania iniekcji oraz określenie materiałów z jakich zostały wzniesione. Powyższe informacje powinny pozwolić na dokładne zaplanowanie rozmieszczenia otworów iniekcyjnych i określenie (przynajmniej w przybliżeniu) zużycia materiału.